Mengenal Berbagai Fungsi Timer dalam PLC
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Pada era otomatisasi industri modern, Programmable Logic Controller (PLC) telah menjadi perangkat yang tak tergantikan untuk mengontrol berbagai macam proses. Salah satu elemen penting dalam PLC yang sering digunakan adalah timer. Fungsi timer dalam PLC memiliki peran kunci dalam mengatur waktu dan jeda antara berbagai tugas otomatisasi. Apakah hanya itu? Simak artikel ini sampai selesai karena akan membahas secara mendalam tentang pentingnya timer dalam PLC, cara menggunakannya secara efektif, dan bagaimana hal ini dapat meningkatkan efisiensi operasi dalam berbagai industri. Pentingnya Kontrol Waktu dalam Sistem Otomasi Kontrol waktu adalah aspek kritis dalam sistem otomasi modern. Dalam dunia industri, manufaktur, dan bahkan dalam kehidupan sehari-hari, banyak tugas yang memerlukan penentuan waktu yang tepat. Hal ini penting untuk memastikan bahwa proses-proses tersebut berjalan dengan efisiensi maksimal dan mencapai hasil yang diinginkan. Oleh karena itu, pentingnya kontrol waktu dalam sistem otomasi tidak bisa diabaikan. Salah satu alat yang paling sering digunakan untuk mengendalikan waktu dalam sistem otomasi adalah timer. Timer adalah komponen yang memungkinkan kita untuk menentukan berapa lama suatu tugas harus dilakukan, berapa lama tugas tertentu harus ditunda, atau bahkan berapa sering suatu tugas harus diulang. Ini adalah elemen yang krusial dalam pengaturan proses otomatisasi, terutama dalam pengaturan yang melibatkan berbagai peralatan, mesin, atau perangkat. Pengenalan Singkat ke Fungsi Timer dalam PLC Timer dalam PLC (Programmable Logic Controller) adalah komponen yang digunakan untuk mengatur waktu dalam aplikasi otomatisasi industri. Fungsi utama timer adalah mengatur delay atau waktu tertentu sebelum sinyal keluaran PLC berubah, memungkinkan kontrol yang lebih tepat dalam proses produksi. Timer dapat digunakan untuk mengaktifkan atau menonaktifkan perangkat, mengendalikan urutan tugas, atau mengatur interval waktu antara peristiwa yang berbeda. Jenis-Jenis Timer dalam PLC Berikut penjelasan tentang jenis-jenis timer dalam PLC (Programmable Logic Controller): 1. TON (Timer ON Delay) TON adalah salah satu jenis timer dalam PLC yang digunakan untuk menghasilkan delay pada aktuasi atau pemutusan output setelah sinyal input telah aktif atau ON selama waktu tertentu. TON akan diaktifkan saat sinyal input menjadi ON. Output yang terkait akan tetap OFF selama waktu delay yang telah ditentukan. Setelah waktu delay berakhir, output akan menjadi ON dan tetap seperti itu sampai sinyal input OFF. 2. TOFF (Timer OFF Delay) TOFF adalah kebalikan dari TON. Timer ini digunakan untuk membuat delay sebelum output OFF setelah sinyal input menjadi OFF. Timer TOFF akan diaktifkan saat sinyal input OFF. Output akan tetap ON selama waktu delay yang telah ditentukan. Setelah waktu delay berakhir, output akan menjadi OFF. 3. RT (Retentive Timer) RT adalah timer yang berfungsi untuk menghitung waktu yang telah berlalu sejak timer diaktifkan, bahkan jika sinyal input telah mati. Ini memungkinkan penyimpanan informasi waktu yang telah dihitung sebelumnya. Saat sinyal input aktif, RT akan mulai menghitung waktu. Meskipun sinyal input mati, RT akan terus menghitung waktu yang telah berlalu. Ini bermanfaat dalam aplikasi yang memerlukan pemantauan waktu yang akurat. Komponen Timer Berikut ini adalah berbagai komponen penting pada timer yang perlu diketahui serta contohnya: 1. Input Timer Input timer adalah bagian dari timer yang digunakan untuk mengatur waktu yang akan dihitung atau diukur. Ini bisa berupa pengaturan manual oleh pengguna atau sinyal masukan dari perangkat lain. Contohnya, pada oven listrik, pengguna dapat mengatur input timer untuk mengatur waktu memasak makanan. 2. Output Timer Output timer adalah komponen yang menunjukkan hasil perhitungan waktu yang telah diatur. Output ini bisa berupa tampilan digital atau analog yang menunjukkan berapa lama waktu telah berlalu atau berapa lama waktu yang tersisa. Contohnya, pada jam digital, output timer adalah angka yang menunjukkan waktu saat ini. 3. Waktu Preset Waktu preset adalah nilai yang digunakan untuk mengatur durasi atau batas waktu yang diinginkan dalam timer. Pengguna biasanya mengatur waktu preset sesuai dengan kebutuhan mereka. Misalnya, dalam mesin cuci, waktu preset dapat diatur untuk mengontrol berapa lama siklus pencucian harus berlangsung. 4. Waktu Akumulasi Waktu akumulasi adalah jumlah waktu yang telah berlalu sejak timer mulai dijalankan. Ini adalah hasil kumulatif dari waktu yang telah berlalu sejak pengguna memulai timer. Contohnya, dalam perangkat yang menghitung waktu kerja karyawan, waktu akumulasi adalah total jam kerja yang telah terkumpul sejak awal periode kerja. Cara Kerja Timer Prinsip operasional dasar timer memungkinkan pengguna untuk mengatur durasi waktu tertentu, memulai penghitungan mundur atau menghitung waktu yang telah berlalu, dan memberikan keluaran sesuai dengan waktu yang telah diatur atau berlalu. Berikut adalah prinsip operasional umum dari cara kerja timer: 1. Pengaturan Waktu Pengguna mengatur waktu yang diinginkan dengan menggunakan kontrol input timer. Ini bisa berupa tombol, dial, atau antarmuka lain yang memungkinkan pengguna mengatur waktu sesuai kebutuhan. 2. Inisialisasi Timer Setelah waktu diatur, timer di inisialisasi dengan waktu awal yang sesuai. 3. Penghitungan Mundur Dalam banyak kasus, timer akan menghitung mundur dari waktu awal yang diatur oleh pengguna. Ini berarti timer akan terus berkurang hingga mencapai nol. 4. Pemberian Sinyal atau Output Ketika timer mencapai nol atau waktu yang diatur oleh pengguna telah berlalu, timer akan mengeluarkan sinyal atau output yang sesuai. Ini bisa berupa bunyi alarm, mati otomatis pada peralatan tertentu, atau tampilan yang menunjukkan bahwa waktu telah habis. Contoh Penggunaan Sementara itu, berikut adalah berbagai contoh penggunaannya adalah sebagai berikut: 1. Oven Dalam oven listrik, timer digunakan untuk mengatur berapa lama makanan akan dimasak. Pengguna mengatur waktu pada panel kontrol oven, kemudian oven akan memulai penghitungan mundur. Ketika waktu habis, oven akan memberikan sinyal berupa bunyi alarm, dan pengguna akan tahu bahwa makanan sudah siap. 2. Mesin Cuci Timer pada mesin cuci digunakan untuk mengatur durasi siklus pencucian. Pengguna memilih waktu yang diinginkan untuk mencuci pakaian, dan mesin cuci akan memulai siklus pencucian. Setelah waktu selesai, mesin cuci akan berhenti dan memungkinkan pengguna mengambil cucian bersih. 3. Pompa Air Dalam aplikasi industri, timer digunakan untuk mengatur berapa lama pompa air harus beroperasi. Misalnya, dalam irigasi pertanian, timer dapat diatur untuk mengaktifkan pompa air selama beberapa jam setiap hari. 4. Jam Tangan Pada jam tangan, timer digunakan untuk mengatur alarm atau stopwatch. Pengguna dapat mengatur alarm untuk membangunkan mereka pada waktu tertentu, atau menggunakan stopwatch untuk mengukur berapa lama suatu kegiatan berlangsung. 5. Peralatan Olahraga Timer digunakan dalam olahraga seperti sepak bola atau bola basket untuk mengukur waktu permainan. Timer dimulai saat pertandingan dimulai dan berhenti ketika waktu habis, memberikan tahu pada wasit dan pemain kapan pertandingan harus berakhir. Fungsi Timer dalam PLC Berikut adalah penjelasan mengenai fungsi-fungsi timer dalam PLC (Programmable Logic Controller): 1. Kontrol Sekuensial Timer dalam PLC adalah komponen yang sangat penting untuk mengontrol sekuensialisasi operasi dalam proses otomatisasi. Timer digunakan untuk mengatur urutan waktu yang tepat dalam sebuah program, memastikan bahwa langkah-langkah tertentu dijalankan dengan benar dan dalam urutan yang benar sesuai dengan kebutuhan proses. 2. Pemberian Delay Waktu Salah satu fungsi utama dari timer dalam PLC adalah memberikan delay waktu atau penundaan sebelum menjalankan aksi atau output tertentu. Hal ini digunakan untuk menghindari konsekuensi yang tidak diinginkan atau untuk mengkoordinasikan operasi antara perangkat-perangkat dalam sistem. Sebagai contoh, timer dapat digunakan untuk memberi waktu bagi pintu lift untuk menutup sebelum lift mulai bergerak. 3. Penghitungan Timer juga digunakan untuk melakukan penghitungan dalam PLC. Dalam beberapa kasus, timer digunakan untuk mengukur berapa lama suatu peristiwa terjadi atau untuk menghitung berapa kali suatu peristiwa tertentu terjadi dalam jangka waktu tertentu. Ini dapat digunakan untuk mengumpulkan data atau memantau kinerja sistem. 4. Monitoring Timer dalam PLC juga berperan dalam pemantauan atau monitoring proses. Operator dapat melihat timer dalam antarmuka HMI (Human Machine Interface) untuk melacak berapa lama suatu peristiwa tertentu telah berlangsung atau berapa lama lagi suatu peristiwa akan terjadi. Hal ini membantu operator dalam mengawasi proses secara real-time dan mengambil tindakan yang diperlukan jika ada perubahan kondisi. Kesimpulan Dalam sistem otomasi, kontrol waktu adalah aspek kunci yang memainkan peran vital. Timer dalam PLC, seperti TON, TOFF, TP, dan RT, bersama dengan komponen seperti input, output, waktu preset, dan waktu akumulasi, memainkan peran penting dalam menjalankan fungsi-fungsi seperti kontrol sekuensial, pemberian delay waktu, penghitungan, dan monitoring. Pentingnya pemahaman tentang jenis-jenis timer dan cara kerjanya juga tidak bisa diabaikan dalam pengembangan sistem otomasi yang efisien. Setelah memahami berbagai fungsi timer yang penting dalam dunia PLC, langkah selanjutnya adalah memilih PLC berkualitas terbaik untuk proyek Anda. PT Misel adalah pilihan yang tepat. Sebagai distributor resmi PLC, kami menyediakan produk berkualitas tinggi dari merek-merek terpercaya. Dengan pengalaman dan layanan yang komprehensif, kami siap membantu Anda dalam memilih dan mengimplementasikan PLC yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk konsultasi lebih lanjut. Kami berkomitmen untuk memberikan solusi terbaik untuk proyek Anda.
Apa itu PLC dan Bagaimana Cara Kerja PLC?
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Cara Kerja PLC dapat dipelajari setelah mendapatkan pengetahuan tentang apa itu PLC. Berikut ini penjelasan lengkap mengenai PLC dan cara kerjanya.Apa itu PLC?PLC adalah Programmable, Logic dan Controller. Penyimpanan program yang telah disimpan dan dapat dibuat ke dalam memory disebut dengan Programmable. Aritmatic dan Logic di input untuk mendapatkan proses dan kemampuan disebut dengan Logic.Pengontrol dan pengatur proses untuk menghasilkan output sehingga menunjukan kemampuan disebut dengan Controller. Pemrograman yang dilakukan pada PLC mampu mengerjakan perintah dari variabel masukan secara terus menerus, sehingga dapat mengontrol nilai keluaran atau output.Anda bisa mendapatkan PLC dengan berbagai merek, yaitu PLC Omron, PLC Delta, dan masih banyak lagi.Baca juga: Apa Itu PLC Omron? Berikut Fitur dan FungsinyaFungsi PLCPLC memiliki beberapa fungsi, diantaranya: Mengeluarkan sinyal hasil perhitungan program ke peralatan penggerak menuju sinyal pengendaliMenerima masukan dari sensor-sensor (lintasan umpan balik)Melakukan proses perhitungan dari sinyal sensor sesuai dengan program yang tertulisProgram pada PLCOmron PLC NX.jpg 729.03 KBUntuk mengganti pekerja, PLC memiliki pemrograman khusus untuk dapat diproses menjadi suatu tindakan. Karena dirancang untuk instalasi, cara kerja PLC berbeda dengan komputer yang harus memiliki daya arus listrik yang tinggi dan PLC terbilang fleksibel menginstruksi logika.Desain pemakaian sistem elektronik yang dioperasikan untuk lingkungan industri merupakan pengertian dari PLC menurut Capiel (1982). Otomasi merupakan sistem operasi yang bekerja dengan kontrol otomatis yang menggunakan teknik dan alat.Karena dapat menjamin kualitas produk, sistem otomatis ini juga sangat diminati, alhasil dapat mempercepat waktu produksi, mengurangi jumlah tenaga kerja dan pembiayaan yang lebih hemat. Khususnya sistem yang bekerja dengan konsisten seperti Programmable Logic Controller (PLC).Baca juga: PLC Mana yang Paling Umum Digunakan?Struktur Dasar PLCCentral Processing Unit (CPU)CPU berfungsi untuk mengontrol dan mengawasi semua pengopersian dalam PLC, melaksanakan program yang disimpan didalam memory. Selain itu CPU juga memproses dan menghitung waktu memonitor waktu pelaksanaan perangkat lunak dan menterjemahkan program perantara yang berisi logika dan waktu yang dibutuhkan untuk komunikasi data dengan pemrograman.MemoryMemory yang terdapat dalam PLC berfungsi untuk menyimpan program dan memberikan lokasi-lokasi dimana hasil-hasil perhitungan dapat disimpan didalamnya. PLC menggunakan peralatan memory semi konduktor seperti RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), dan PROM (Programmable Read Only Memory) RAM mempunyai waktu akses yang cepat dan program-program yang terdapat di dalamnya dapat diprogram ulang sesuai dengan keinginan pemakainya. Input / OutputSebagaimana PLC yang direncanakan untuk mengontrol sebuah proses atau operasi mesin, maka peran modul input / output sangatlah penting karena modul ini merupakan suatu perantara antara perangkat kontrol dengan CPU. Suatu peralatan yang dihubungkan ke PLC dimana mengirimkan suatu sinyal ke PLC dinamakan peralatan input. Tempat dimana sinyal memasuki PLC dinamakan input poin, Input poin ini memberikan suatu lokasi di dalam memory dimana mewakili keadaannya, lokasi memori ini dinamakan input bit. Ada juga output bit di dalam memori dimana diberikan oleh output poin pada unit, sinyal output dikirim ke peralatan output.Power SupplyPower supply merubah tegangan input menjadi tegangan listrik yang dibutuhkan oleh PLC. Dengan kata lain sebuah suplai daya listrik mengkonversikan suplai daya PLN (220 V) ke daya yang dibutuhkan CPU atau modul input /output.Alur Cara Kerja PLCUntuk mengendalikan PLC cukup sederhana, berikut cara kerjanya. Pertama, Sinyal input diterima oleh PLC, kemudian PLC akan menerima informasi dan mengerjakan logic program, Output dikeluarkan oleh PLC menuju output device sesuai logic yang terdapat pada program. PLC mendapatkan sinyal input dari input device.Benda pemicu eksekusi logika atau program pada cara kerja PLC disebut dengan PLC Input Device. Pengaktifan benda fisik yang diaktifkan oleh PLC dan menghasilkan eksekusi disebut dengan PLC Output Device.Pahami terlebih dahulu istilah Discrete dan Analog. Karena output dan eksekusi akan diterima oleh dua alat ini. Sinyal 0 dan 1 akan dihasilkan Discrete Input, dan sinyal 0,1,2,3,4,.. merupakan range dari Analog Input Device. Begitupun pada Output.Pada Discrete Input Device, input jenis ini contohnya adalah Switch. Switch yang paling populer adalah Toggle Switch yang memberikan logika 0 atau 1. Push Button adalah jenis lain yang hanya sementara saja, sedangkan pada toggle permanen memberikan logika 0 atau 1.Input Device adalah aktivitas akibat kinerja dari sensor. Diskrit dan analog adalah pilihan yang dapat ditentukan ketika menggunakan sensor. Besaran listrik dihasilkan dari konversi kecepatan, tekanan, posisi menjadi tegangan, resistensi dan arus.Baca juga: Manfaat PLC dalam Dunia IndustriDiskrit merupakan sifat dari salah satu jenis sensor Limit Switch ini. Fungsi umumnya adalah obyek di lokasi tertentu dapat terlihat atau tidaknya di lokasi tertentu. Photo sensor juga adalah jenis Diskrit yang memiliki fungsi memantau obyek di lokasi tertentu, apakah ada atau tidak obyek di lokasi tersebut. Pendeteksi cahaya telah tersedia pada photo sensor.Light Depender Resistor (LDR) merupakan salah satu input device yang bersifat analog. Dengan LDR, intensitas cahaya dapat diketahui. Seringnya perubahan intensitas cahaya, membuat Resistensi LDR berubah-ubah. Saat ruangan gelap, lampu akan menyala secara otomatis, itulah contoh dari LDR. Mengetahui posisi poros motor (potensi meter) adalah salah satu fungsi dari sensor analog.Solenoid adalah contoh dari Discrete Output. Gerakan mekanis linier akan dihasilkan oleh karena sinyal listrik berubah menjadi gerakan mekanis linier. Sistem penyortiran barang adalah contoh dari aplikasinya. Adapun Relay yang menghasilkan gerakan contact (perubahan logika 0/1) dari sinyal listrik.Gerakan berputar dihasilkan oleh sinyal listrik adalah fungsi dari Motor DC. Operasi ON/OFF dapat dijalankan oleh Karena output diskrit dari Motor DC (forward dan reverse). Motor DC bisa juga digunakan untuk Analog Output dengan konfigurasi analog.PLC dapat bekerja sesuai keinginan dengan melakukan pemrograman terlebih dahulu. Maka dibutuhkan pengetahuan lebih untuk mengetahui PLC.Kelebihannya adalah dapat menggantikan sistem relay konvensional karena harga murah, lebih fleksibel, jangkauan luas, sistem dapat diperbarui. Kekurangannya adalah aplikasi statis kurang cocok dikombinasikan dengan PLC ini, suhu tidak stabil. Maka ketahui terlebih dahulu untuk dapat menerapkan cara kerja PLC.Pengaplikasian PLC pada Otomasi IndustriPLC mampu mengubah algoritma kendali sekuensial di industri dari kasus yang kecil (kontrol pada mesin sederhana untuk mesin sederhana) sampai dengan kontrol modern kasus di manufaktur yang relatif besar, sehingga membutuhkan algoritma kontrol yang rumit.Contoh penggunaan PLC pada industri otomotif antara lain:Monitoring automotive productions machine Internal combustion engine monitoringPower steering valve assembly and testingCarburetor production testingUntuk mengetahui lebih dalam tentang penggunaannya, Anda dapat membaca artikel berjudul Penggunaan PLC dalam Sistem Otomasi Industri. https://www.youtube.com/watch?v=Rll4yzsZ-EU&t=15s PT MiSEL merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industrial automation di Indonesia. Kami melayani jasa pemograman dan pemasangan PLC untuk segala kebutuhan otomasi pabrik Anda. Segera hubungi kami.
Komponen-komponen PLC dan Kegunaannya
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Adanya berbagai komponen-komponen PLC beriringan dengan fungsi atau kegunaannya. Komponen merupakan apa yang membangun PLC secara utuh. Jika ada salah satu komponen yang luput maka tidak akan tercipta PLC yang memberikan banyak dampak bermanfaat. Programmable logic controller atau dalam bahasa Indonesia disebut kontrol logika terprogram merupakan perangkat yang menjalankan fungsi logika. Definisi tersebut sesuai dengan apa yang diutarakan oleh NEMA atau National Electrical Manufacturing Association. PLC biasa diproduksi oleh perusahaan otomasi industri, diantaranya PLC Omron, PLC Mitsubishi, PLC Delta, dan masih banyak lagi. Secara spesifik, komponen-komponen PLC mengejawantahkan fungsi aritmatika, logika, timing, sekuen, dan counting dalam dunia industri. Kontrol logika terprogram dapat mengelola masukan dengan baik sehingga hasil dikeluarkan bisa terkontrol dengan sangat baik dan sempurna. Menurut wikipedia memberikan pendapat sederhana mengatakan bahwa kontrol logika terprogram merupakan komputer khusus dan itu menggantikan logika relay. Komputer tersebut berperan untuk mengontrol yang memiliki keunggulan bahasa pemrograman sendiri. Berbagai pendapat bebas diutarakan mengenai kontrol logika terprogram. Pemahaman terhadap komponen kontrol logika terprogram merupakan teori tidak berpengaruh besar terhadap pengoperasian kontrol logika terprogram. Namun demikian, bukan berarti percuma mengetahui lebih jauh mengenai kontrol logika terprogram. Sebab pengetahuan tersebut berperan banyak untuk pengoperasian lebih lanjut. Berikut Ini Merupakan Komponen PLC Komponen PLC terbagi menjadi beberapa bagian penting, diantaranya: CPU CPU atau central processing unit dikenal juga sebagai otak bagi seluruh sistem. Sebagai bagian penting dari PLC, Fungsi CPU untuk memprogram berbagai perintah dan memprosesnya sebelum akhirnya menampilkan perintah atau hasil perintah tersebut ke dalam layar interface/ monitor. Komponen utama CPU pada PLC yaitu : ALU (Arithmetic Logic Unit): Melakukan operasi matematika dan logika. Control Unit: Mengendalikan operasi CPU secara keseluruhan. Register: Menyimpan data yang sedang diproses atau hasil operasi. Bus: Saluran komunikasi internal yang menghubungkan komponen CPU. Clock: Mengatur waktu operasi CPU. Cache: Memori kecil untuk menyimpan data yang sering diakses. Decoder: Mengubah kode instruksi menjadi sinyal kontrol. Floating-Point Unit (FPU): Opsional, digunakan untuk perhitungan angka desimal presisi tinggi. Interface: Antarmuka komunikasi eksternal untuk koneksi dengan perangkat I/O dan jaringan. Komponen utama CPU di atas ini bekerja bersama untuk pemrosesan data dan pengendalian sistem dalam PLC. Memory Bentuk memory berupa chip yang berperan untuk menyimpan berbagai data. Memori ada dua jenisnya, volatile memory dan non-volatile memory. Volatile merupakan memori yang akan hilang jika sumber tegangan dilepas, sebaliknya tidak demikian dengan non-volatile yang masih menyimpan saat tegangan lepas. Power Supply Pada dasarnya tegangan masuk bisa lebih besar dari tegangan semestinya. Fungsi power supply adalah untuk mengontrol nilai tegangan tersebut agar berada dalam nilai lebih efisien. Kegagalan tegangan bisa berpengaruh terhadap keseluruhan kerja bagian PLC. Programmer Sederhananya programmer merupakan alat digunakan untuk berkomunikasi. Programmer sendiri terdiri atas beberapa hal, diantaranya run, off, monitor, dan program. Keempat elemen tersebut menjalankan fungsinya masing-masing, dari menghidupkan dan mematikan program. Input/Output Elemen ini menghubungkan sistem dengan dunia luar. Adanya input dan output membuat program bisa berjalan dengan lancar. Ibaratnya elemen ini menjadi pintu masuk dan pintu keluar di waktu-waktu yang ditentukan. Anda bisa mengatasinya sendiri ketika butuh dan tidak butuh. Berbagai bagian atau part PLC di atas hadir bukan tanpa tujuan. Setiap elemennya memberikan fungsi penting untuk program yang dijalankan. Kehilangan satu elemen sama dengan kelumpuhan bagi seluruh proses. Fungsi PLC Secara Umum Kita sudah bahas apa saja komponen PLC , sekarang kita bahas dunia lebih luas, yakni mengenai fungsi PLC atau kontrol logika terprogram itu sendiri. Untuk pemahaman lebih mudah, PLC memberikan dua jenis fungsi, diantaranya sekuensial controlling dan monitoring plan. Fungsi sekuensial sama dengan pengawasan terhadap segala sesuatu yang harus berjalan sesuai dengan urutannya. Bentuk fungsi ini merupakan sinyal biner yang dikelola dengan sebaik mungkin dan sedemikian rupa menghasilkan output sesuai dengan yang diperintahkan. Sementara untuk fungsi monitoring plant sama dengan pengawasan terhadap tekanan atau temperatur untuk kemudian pengawasan tersebut dilaporkan kepada operator. Tidak hanya sampai di situ, fungsi ini juga akan mengambil tindakan sesuai dengan kebutuhan yang pas. Kedua fungsi di atas baru fungsi utama, sementara jika ditelisik kembali maka fungsi dari kontrol logika terprogram itu ada banyak. Bisa untuk relay logic, pengunci, pencacah, penambah, pengurang, pengatur waktu, kontrol pid, kontrol bcd, manipulasi data, pembanding, dan pergeseran. PLC dirancang dengan pertimbangan yang matang terhadap berbagai risiko industri, seperti debu dan guncangan. PLC juga dibuat dengan kemudahan untuk dioperasikan sehingga tidak menyulitkan operator pabrik yang bisa saja awam terhadap pengetahuan teori PLC sendiri. Tidak semua PLC dilengkapi dengan monitor, namun semua PLC pasti memiliki ruang untuk memasukan memori dan terdapat ruang kontrol yang bisa digunakan. Jika ditelisik secara mendalam, banyak sekali ilmu mengenai bagian PLC dan kegunaannya yang bisa berpengaruh besar terhadap dunia industri. Prinsip Kerja PLC Berikut merupakan prinsip kerja PLC : Berawal dari pengoperasian field device yang terhubung ke komponen input dan output yang juga saling terkoneksi dengan mesin maupun komponen yang lainnya. Pada proses itu, ada tiga tahapan scanning yang dijalankan yaitu membaca dan menerima data/sinyal, menjalankan programming pada memory, dan memperbarui keadaan field devices melalui output interface. Setelah semua proses selesai, bakal menghasilkan sistem interface sehingga field devices bisa terhubung dengan pengontrol. Input akan menerima sinyal yang berupa perintah dari field devices, sedangkan keluaran akan menjalankan instruksi tersebut. Ketahui PLC di bawah ini PLC Omron CP1E PLC Delta PLC Mitshubishi PT Mitrainiti Sejahtera Eletrindo menyediakan konsultasi PLC untuk kebutuhan industrial automation di perusahaan anda. Segera hubungi kami.
Counter PLC: Panduan Lengkap tentang Cara Kerja dan Jenis-Jenisnya
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Seiring dengan perkembangan teknologi, PLC (Programmable Logic Controller) telah menjadi bagian integral dari sistem kontrol otomatis. Counter PLC merupakan salah satu fungsi yang dapat diimplementasikan pada PLC, yang berperan dalam menghitung dan melacak peristiwa atau sinyal input dalam suatu proses produksi.Artikel ini akan membahas tentang counter PLC mulai dari definisi hingga jenis-jenisnya. Dengan memahami counter PLC, Anda akan dapat mengoptimalkan penggunaan PLC dalam sistem otomasi industri.Definisi Counter PLCCounter PLC merupakan instruksi yang sangat berguna dalam penghitungan naik atau turun, baik sebagai pulsa sinyal digital maupun jumlah digit hingga mencapai batas tertentu. Ketika batasan tersebut tercapai, counter PLC dapat mengendalikan output sesuai dengan kebutuhan.Dalam pemrograman LD, instruksi ini biasanya dilambangkan dengan simbol 'C' dan termasuk dalam fungsi matematika. Fungsi counter ini memiliki peran penting dalam mengontrol dan mengoperasikan perangkat secara berurutan sesuai dengan urutan yang ditentukan, baik itu urutan naik maupun turun.Pada PLC, penggunaan counter sangat beragam tergantung pada kebutuhan aplikasi. Beberapa contoh penggunaannya meliputi menghitung jumlah produk yang diproduksi dalam suatu proses, mengontrol waktu siklus pada suatu mesin, atau bahkan mengatur urutan langkah-langkah dalam suatu alur produksi.Counter PLC dapat diatur dengan mengatur nilai awal, nilai akhir, dan langkah penambahan atau pengurangan. Dengan menggunakan instruksi ini, pengguna dapat dengan mudah mengontrol dan memonitor penghitungan yang terjadi dalam sistem PLC.Dalam penggunaan counter PLC, sangat penting untuk mempertimbangkan batasan dan kondisi yang diperlukan. Hal ini akan memastikan bahwa counter bekerja sesuai dengan harapan dan mampu mengendalikan perangkat dengan akurat dan efisien.Konsep Dasar CounterKonsep dasar Counter merujuk pada suatu perangkat atau mekanisme yang digunakan untuk menghitung atau mengukur jumlah kejadian atau objek tertentu. Counter sering digunakan dalam berbagai bidang, seperti elektronik, komputasi, statistik, dan sektor lainnya.Counter dapat beroperasi dalam dua mode dasar: inkremental dan dekremental. Dalam mode inkremental, counter akan meningkatkan nilai setiap kali kejadian atau objek ditambahkan. Sebagai contoh, dalam sebuah aplikasi penghitung jumlah pengunjung, counter akan bertambah satu setiap kali seseorang masuk. Sedangkan dalam mode dekremental, counter akan mengurangi nilai setiap kali suatu objek dihapus atau kejadian terjadi. Contohnya, dalam sebuah sistem stok barang, counter akan mengurangi satu setiap kali barang dijual.Selain itu, terdapat beberapa konsep penting yang terkait dengan counter, di antaranya:Nilai awal (initial value): Merupakan nilai awal atau baseline yang diberikan pada counter sebelum operasinya dimulai.Batas (limit): Merupakan nilai maksimum atau minimum yang dapat dicapai oleh counter. Ketika counter mencapai batasnya, biasanya terjadi overflow (pencapaian nilai maksimum) atau underflow (pencapaian nilai minimum), tergantung pada tipe counter.Reset: Proses mengembalikan nilai counter ke nilai awal. Reset dapat dilakukan secara manual atau secara otomatis ketika batas tertentu tercapai.Mode penghitungan: Counter dapat beroperasi dalam mode penghitungan tunggal (single count) atau mode penghitungan berkelanjutan (continuous count). Pada mode penghitungan tunggal, counter akan berhenti setelah mencapai batasnya, sedangkan pada mode berkelanjutan, counter akan terus berlanjut dengan mengulang nilai-nilai yang telah dicapai.Jenis-Jenis Counter PLCCounter pada PLC memiliki empat mode operasi dasar, yaitu mode naik, mode turun, mode dua arah, dan mode kuadrat. Dalam PLC, counter diklasifikasikan menjadi tiga bagian utama yang berbeda:1. Counter Naik (Counter Up)Mode ini digunakan untuk menghitung naik atau meningkatkan nilai counter setiap kali sinyal masukan diterima. Ketika sinyal masukan diterima, nilai counter akan bertambah sesuai dengan penyesuaian yang telah ditentukan.2. Counter Turun (Counter Down)Mode ini digunakan untuk menghitung turun atau mengurangi nilai counter setiap kali sinyal masukan diterima. Ketika sinyal masukan diterima, nilai counter akan berkurang sesuai dengan penyesuaian yang telah ditentukan.3. Counter Naik/Turun (Counter Up/Down)Mode ini memungkinkan counter untuk menghitung baik naik maupun turun tergantung pada sinyal masukan yang diterima. Counter dapat meningkatkan nilai ketika sinyal masukan naik dan mengurangi nilai ketika sinyal masukan turun. Hal ini memberikan kemampuan untuk menghitung dua arah, sehingga counter dapat digunakan dalam aplikasi yang memerlukan perhitungan maju dan mundur.Mode counter kuadrat (quadrature) adalah variasi dari mode counter naik/turun yang digunakan ketika diperlukan presisi tinggi dalam perhitungan. Dalam mode ini, counter menerima dua sinyal masukan yang berada pada fase terpisah dan menggunakan pola fase sinyal untuk menghitung arah dan jumlah langkah.Counter Limit PLCCounter pada PLC menggunakan variabel dengan tipe data khusus untuk menyimpan angka di dalam PLC. Setiap counter perlu menyimpan setidaknya dua angka:Batas Counter (Counter Limit): Angka ini menunjukkan batas maksimum atau minimum yang dapat dicapai oleh counter. Ini menentukan berapa kali counter dapat dihitung sebelum mencapai batasnya.Nilai Counter Saat Ini (Current Counter Value): Angka ini merupakan nilai terkini dari counter. Nilai ini akan bertambah atau berkurang tergantung pada mode operasi counter.Karena kedua angka ini disimpan dalam tipe data khusus, mereka memiliki batasan tertentu. Banyak PLC menyimpan angka-angka ini menggunakan tipe data WORD atau Integer. Jika Anda mengingat dasar-dasar tipe data PLC, Anda akan mengetahui bahwa WORD menggunakan 16 bit.Cara Kerja Counter PLC (Diagram Blok)Cara kerja counter PLC umumnya melibatkan beberapa komponen, termasuk rangkaian logika digital dan memori. Berikut adalah diagram blok umum yang menjelaskan cara kerja counter PLC:Input: Counter PLC menerima input dari sensor atau perangkat lainnya. Input ini dapat berupa sinyal digital yang menunjukkan kejadian atau perubahan dalam sistem. Contohnya, sensor proximity yang mendeteksi objek di suatu area.Rangkaian Logika: Setelah menerima input, counter PLC menggunakan rangkaian logika untuk memproses sinyal-sinyal tersebut. Rangkaian logika ini terdiri dari berbagai elemen logika seperti AND, OR, dan NOT gates. Rangkaian logika ini digunakan untuk mengatur aliran sinyal dan membuat keputusan berdasarkan logika yang telah ditentukan. Memori: Counter PLC memiliki memori yang digunakan untuk menyimpan data dan instruksi. Memori ini dapat berupa RAM (Random Access Memory) atau ROM (Read-Only Memory). Data dan instruksi yang disimpan dalam memori akan digunakan oleh PLC untuk menghitung dan memproses input.Counter: Salah satu fungsi utama dari counter PLC adalah menghitung jumlah input yang terjadi. Counter ini dapat diatur sesuai dengan kebutuhan sistem. Counter dapat diatur sebagai counter biner (binary counter), counter desimal (decimal counter), atau counter lainnya tergantung pada kebutuhan aplikasi.Output: Setelah melakukan perhitungan, counter PLC menghasilkan output yang dapat digunakan untuk mengendalikan perangkat lain dalam sistem otomatisasi. Output ini dapat berupa sinyal digital yang mengaktifkan atau mematikan perangkat, seperti motor atau katup.Perbedaan Antara Timer Dan Counter PLCTimer dan counter adalah dua fungsi yang umum digunakan dalam PLC (Programmable Logic Controller) untuk mengatur waktu dan menghitung jumlah kejadian dalam sistem otomatisasi. Meskipun keduanya berfungsi dalam menghitung peristiwa, ada perbedaan utama antara timer dan counter PLC. Berikut ini adalah perbedaan antara keduanya:Timer PLC:Fungsi: Timer digunakan untuk mengatur waktu dalam sistem otomatisasi. Ini berarti timer menghitung waktu yang telah berlalu sejak dimulainya suatu peristiwa atau menghitung waktu yang harus dijalankan untuk mencapai suatu tujuan.Input: Timer menerima input dari sensor atau sinyal lain yang menandakan dimulainya suatu peristiwa atau kondisi tertentu.Hitungan: Timer melakukan hitungan mundur (countdown) berdasarkan waktu yang diatur sebelum mencapai nol. Timer dapat diatur dalam mode penundaan (delay) atau mode pengaktifan (on-delay atau off-delay) tergantung pada kebutuhan aplikasi.Output: Setelah waktu yang ditentukan habis, timer akan menghasilkan output yang dapat digunakan untuk mengendalikan perangkat lain dalam sistem, seperti mengaktifkan motor atau mengubah status perangkat.Counter PLC:Fungsi: Counter digunakan untuk menghitung jumlah kejadian atau peristiwa yang terjadi dalam sistem otomatisasi. Ini berarti counter menghitung jumlah pulsa atau sinyal masukan yang diterima.Input: Counter menerima input dari sensor atau sinyal lain yang menunjukkan kejadian atau perubahan dalam sistem.Hitungan: Counter melakukan hitungan maju (count up) dengan setiap pulsa masukan yang diterima. Counter dapat diatur dalam mode penghitungan naik (up-counter) atau penghitungan turun (down-counter) tergantung pada kebutuhan aplikasi.Output: Setelah mencapai jumlah kejadian yang ditentukan, counter akan menghasilkan output yang dapat digunakan untuk mengendalikan perangkat lain dalam sistem atau mengatur kondisi tertentu.Instruksi Counter PLC Pada Ladder DiagramBerikut adalah instruksi untuk membuat counter PLC dalam bentuk Ladder Diagram:Inisialisasi counter:Tambahkan sebuah kontak awal (normally open) di rung pertama. Kontak ini akan digunakan sebagai input untuk mengaktifkan counter.Sambungkan kontak awal ke kontak penghitung (counter contact).Sambungkan kontak penghitung ke output coil (kontak penyaluran output).Pengaturan nilai awal counter:Tambahkan kontak awal (normally open) yang akan digunakan sebagai input untuk mereset nilai counter.Sambungkan kontak awal reset ke reset coil (kontak reset).Sambungkan reset coil ke kontak penghitung.Penambahan nilai counter:Tambahkan kontak awal (normally open) sebagai input untuk menambah nilai counter.Sambungkan kontak awal penambahan nilai ke kontak penghitung.Logika penyaluran output:Tambahkan kontak penghitung sebagai input pada rung yang berisi logika penyaluran output yang diinginkan.Sambungkan kontak penghitung ke output coil yang akan mengaktifkan perangkat eksternal atau memicu aksi yang diinginkan.Penutup:Pastikan setiap rung terhubung dengan benar dan tidak ada konflik logika yang mengakibatkan kondisi tidak diinginkan.Verifikasi dan uji program Ladder Diagram Anda sebelum mengimplementasikannya pada PLC sesungguhnya.Untuk mengetahui lebih dalam tentang topik ini, Anda dapat membaca artikel berjudul Definisi PLC Ladder Diagram dan Contoh-ContohnyaPenggunaan Counter PLC dalam IndustriPenggunaan counter PLC sangat luas di berbagai industri. Beberapa contoh penggunaannya antara lain:Counter PLC digunakan untuk menghitung jumlah unit produk yang diproduksi dalam suatu periode waktu tertentu. Hal ini membantu dalam pemantauan produksi, perencanaan inventaris, dan pemantauan kualitas produk.Counter PLC digunakan untuk mengontrol jumlah siklus yang dilakukan oleh mesin. Misalnya, dalam mesin pengemasan, counter digunakan untuk menghitung jumlah kemasan yang telah dilakukan atau jumlah bahan baku yang terpakai.Counter PLC dapat digunakan untuk menghitung jumlah produk cacat atau jumlah pengujian yang dilakukan pada produk. Dengan menggunakan counter ini, perusahaan dapat memantau tingkat kecacatan dan meningkatkan kontrol kualitas.Counter PLC dapat digunakan untuk menghitung kecepatan gerakan suatu objek dalam proses produksi. Misalnya, dalam jalur produksi, counter dapat digunakan untuk menghitung jumlah produk yang melewati suatu titik dalam periode waktu tertentu, sehingga kecepatan jalur produksi dapat dipantau.Counter PLC dapat digunakan untuk menghitung waktu proses atau durasi suatu peristiwa. Ini membantu dalam mengidentifikasi waktu siklus produksi, waktu operasi mesin, atau waktu pemrosesan suatu tugas.Apakah Anda sedang mencari PLC?Setelah Anda mengenal lebih dalam tentang PLC, kini tiba saatnya untuk mengambil langkah nyata. Mitrainti Sejahtera Eletrindo (Misel) merupakan distributor resmi Omron di Surabaya, kami menyediakan berbagai macam produk Omron yang otentik dengan kualitas terbaik, salah satunya PLC. Segera hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi otomatisasi. Tim kami siap membantu Anda.ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa TimurPHONEWhatsApp: +628170006907T. (031) 355 1715F. (031) 355 3995EMAIL: misel.cs@miselsby.comYOUTUBE: Youtube Misel
Memahami Batas Maksimal Nilai Set Value (SV) Timer pada PLC
Posted on 2024-06-07 by Misel Editor
Dalam dunia otomasi industri, PLC (Programmable Logic Controller) menjadi otak kontrol yang mumpuni. Salah satu fungsinya adalah mengatur waktu dengan menggunakan instruksi timer. Nilai set (SV) timer berperan penting dalam menentukan lama waktu yang ingin diatur. Artikel ini akan mengupas tuntas tentang maksimal data nilai set (SV) timer pada PLC, faktor yang mempengaruhinya, dan cara menentukannya. Maksimal Data untuk Nilai Set Value (SV) Maksimal data nilai set (SV) timer pada PLC umumnya adalah 9999. Angka ini mewakili waktu dalam satuan milidetik. Artinya, timer PLC mampu mengatur waktu hingga 9.999 detik. Namun, perlu diingat bahwa nilai maksimal ini dapat bervariasi tergantung pada jenis PLC yang digunakan. Sebaiknya, baca manual PLC untuk mengetahui nilai maksimal SV timer yang spesifik. Faktor yang Mempengaruhi Maksimal SV Timer Beberapa faktor yang dapat mempengaruhi maksimal SV timer adalah: Tipe PLC: Setiap tipe PLC memiliki spesifikasi dan kemampuan yang berbeda, termasuk dalam hal maksimal SV timer. Resolusi timer: Resolusi timer menentukan tingkat ketepatan waktu yang dapat diukur. Semakin tinggi resolusi timer, semakin kecil nilai SV timer yang dapat digunakan. Memori PLC: Memori PLC juga berperan dalam menentukan maksimal SV timer. Kapasitas memori yang lebih besar memungkinkan penggunaan nilai SV timer yang lebih besar pula. Cara Menentukan Maksimal SV Timer Untuk menentukan nilai maksimal SV timer pada PLC, ikuti langkah-langkah berikut: Baca manual PLC: Manual PLC berisi informasi lengkap tentang spesifikasi dan kemampuan PLC, termasuk nilai maksimal SV timer. Periksa tipe PLC: Identifikasi tipe PLC yang digunakan. Cari informasi tentang resolusi timer: Resolusi timer biasanya dicantumkan dalam manual PLC atau di website resmi produsen PLC. Hitung nilai maksimal SV timer: Gunakan rumus berikut: Maksimal SV timer = (Memori PLC / Resolusi timer) * Konversi unit Memori PLC: Dinyatakan dalam satuan byte. Resolusi timer: Dinyatakan dalam satuan milidetik per bit. Konversi unit: Konversi nilai dari byte ke milidetik. Maksimal data nilai set (SV) timer pada PLC merupakan aspek penting dalam pemrograman PLC. Dengan memahami faktor-faktor yang mempengaruhinya dan cara menentukannya, Anda dapat memanfaatkan timer PLC secara optimal untuk berbagai aplikasi otomasi. Rekomendasi Distributor PLC Terbaik Setelah mengenal batas maksimal nilai Set Value (SV) Timer pada PLC, langkah selanjutnya adalah memastikan bahwa Anda memperoleh produk berkualitas tinggi dari distributor terpercaya. PT. Mitrainti Sejahtera Eletrindo menawarkan berbagai solusi PLC yang dapat diandalkan untuk kebutuhan industri Anda. Jangan lewatkan kesempatan untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas dengan menghubungi kami hari ini! ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa Timur PHONEWhatsApp: +628170006907T. (031) 355 1715F. (031) 355 3995EMAIL: misel.cs@miselsby.comYOUTUBE: Youtube Misel
Jenis-jenis PLC dan Fungsinya
Posted on 2024-06-05 by Misel Editor
PERHATIAN: PT MiSEL adalah perusahaan yang bergerak di bidang automation termasuk PLC Programming and integration. Salah satunya adalah melalui PLC Delta. Saran yang kami masukkan di sini adalah rekomendasi kami tetapi pengerjaan dan lainnya tetap harus dilakukan dan dikonsultasikan dengan profesional. Pastikan anda tetap menghubungi perusahaan yang profesional jika ingin mengimplementasikan kebutuhan automation anda.Programmable Logic Controller (PLC) hadir dalam berbagai jenis yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan otomasi yang berbeda. Setiap jenis PLC memiliki karakteristik dan fungsi khusus yang menentukan penggunaannya di dunia industri. Berikut adalah jenis-jenis PLC yang umum digunakan dan fungsi masing-masing:Berdasarkan Bentuk Fisik1. PLC CompactPLC compact adalah tipe yang memiliki modul input/output (I/O) terintegrasi dalam satu unit. Karena semua komponen sudah terpasang dari pabrik, jenis ini cocok untuk aplikasi sederhana dengan kebutuhan I/O terbatas. Fungsinya umum digunakan dalam sistem otomasi skala kecil seperti mesin tunggal atau proses sederhana.2. PLC ModularPLC modular terdiri dari beberapa modul terpisah yang bisa disesuaikan sesuai kebutuhan. Modul-modul ini mencakup CPU, power supply, I/O, dan lainnya. Jenis ini fleksibel dan digunakan untuk sistem industri berskala besar karena kemampuannya menangani banyak I/O serta fungsi logika yang kompleks. Fungsinya dapat mencakup pengendalian proses yang luas seperti pada lini produksi terintegrasi.Salah satu jenis PLC di pabrik.jpg 34.12 KBBerdasarkan Ukuran1. PLC Kecil (Pico PLC)Jenis ini memiliki kurang dari 15 I/O dan biasanya hanya terdiri dari dua modul. Pico PLC sering dipakai dalam aplikasi sederhana seperti kontrol lampu, alarm, atau sistem HVAC kecil. Fungsinya terbatas, tapi cukup untuk proses otomatisasi dasar. Untuk mengetahui lebih lanjut, simak PLC Mana yang Paling Umum Digunakan?2. PLC Sedang (Micro PLC)Micro PLC memiliki jumlah I/O antara 15 hingga 128 dan mendukung komunikasi antar perangkat. Digunakan dalam pabrik berskala menengah, fungsinya mencakup kendali motor, monitoring suhu, dan sistem distribusi energi.3. PLC MiniDengan I/O antara 128 hingga 512, PLC Mini sudah mampu menangani tugas kompleks. Biasanya digunakan di industri dengan sistem otomasi lanjutan. Fungsinya termasuk kontrol robotik, pengisian otomatis, dan proses multi-tahap.Penggunaan PLC.jpg 321.79 KBBerdasarkan Jenis Output1. RelayPLC dengan output relay cocok untuk sistem yang tidak membutuhkan switching cepat. Fungsinya ideal untuk mengontrol motor, valve, atau sistem sederhana lainnya.2. TransistorTransistor digunakan jika dibutuhkan switching cepat. Tidak memiliki komponen mekanik, sehingga lebih tahan lama dan cocok untuk sistem digital seperti konveyor cepat.3. TriacJenis ini digunakan untuk mengontrol beban AC seperti lampu dan pemanas. Fungsinya sangat spesifik pada sistem berbasis arus bolak-balik.4. AnalogAnalog output digunakan untuk mengontrol perangkat yang membutuhkan variasi sinyal, seperti kecepatan motor atau level cairan. Fungsi utamanya adalah memberikan kontrol yang lebih presisi dalam aplikasi proses.Memahami jenis-jenis PLC beserta fungsinya membantu Anda memilih sistem otomasi yang tepat. Tiap jenis PLC—baik berdasarkan ukuran, keluaran, maupun merek—memiliki keunggulan tersendiri. Pemilihan harus disesuaikan dengan kebutuhan industri, skala operasional, dan kompleksitas sistem. Dengan mengenal karakteristik masing-masing jenis, Anda bisa merancang sistem kontrol yang lebih efisien, aman, dan fleksibel dalam jangka panjang. Rekomendasi Penyedia PLC TerpercayaPilih partner yang paham betul soal PLC dan aplikasinya di dunia industri. PT Mitrainti Sejahtera Eletrindo (MiSEL) hadir sebagai solusi terbaik untuk kebutuhan PLC Anda. Kami siap bantu menyediakan dan mengintegrasikan PLC sesuai jenis dan fungsi yang Anda perlukan. Tingkatkan performa sistem industri Anda bersama MiSEL. ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa TimurPHONEWhatsApp: +628170006907T.(031) 355 1715F.(031) 355 3995Email: misel.cs@miselsby.comYoutube: Youtube Misel
Ketahui Cara Kerja Encoder, Fungsi hingga Jenisnya di sini
Posted on 2024-06-05 by Misel Editor
Encoder adalah salah satu perangkat kunci dalam dunia otomasi dan teknologi digital. Namun, bagi sebagian orang, mungkin masih belum jelas apa sebenarnya yang dimaksud dengan perangkat ini, bagaimana cara kerjanya, serta fungsi dan jenisnya. Dalam artikel ini, kita akan menjelajahi segala hal tentang perangkat ini, mulai dari pengertian dasarnya, prinsip kerja yang mendasar, hingga berbagai macam yang tersedia.Apa itu encoder?Encoder adalah perangkat elektronik yang digunakan untuk mengubah gerakan atau posisi fisik menjadi sinyal digital yang dapat dibaca oleh sistem komputer atau kontrol. Dalam konteks kontrol dan otomasi, perangkat ini biasanya digunakan untuk mengukur posisi, kecepatan, atau perubahan posisi suatu objek, seperti poros atau bagian mesin lainnya. Perangkat ini dapat bekerja dengan berbagai prinsip, termasuk optik, magnetik, atau mekanik, tergantung pada jenisnya. Dengan memberikan umpan balik tentang posisi atau gerakan suatu objek, perangkat ini memungkinkan sistem untuk mengontrol dan mengatur pergerakan atau posisi tersebut dengan presisi yang tinggi.Mekanisme cara kerja perangkat dalam membaca gerakanUntuk cara kerja encoder antara satu macam dengan lainnya tentunya berbeda. Berikut prinsip kerja yang perlu Anda ketahui:1. Melalui 3 komponenUntuk mendukung sistem kerjanya membutuhkan 3 komponen yaitu disk penghubung motor dengan benda yang akan diukur, LED sebagai sumber cahaya serta sensor optik seperti photodetector karena akan ada proses menutup dan membuka sensor cahaya menjadi kode digital. Untuk mengetahui lebih dalam seputar sensor, Anda dapat membaca artikel berjudul Sensor: Penjelasan, Cara Kerja, Jenis, dan Penerapannya.2. Integrated Circuit (IC) akan meringkas kode binerKode yang keluar akan diringkas oleh integrated circuit (IC) karena fungsinya meminimalkan jumlah saluran data serta meringkasnya menjadi kode biner. Di mana cara kerjanya yaitu dari seluruh input yang terpasang hanya akan ada 1 kaki masukan dengan logic 1 dalam satu waktu.3. Membuat kode pada setiap jalurCara kerja perangkat selanjutnya adalah membuat kode pada setiap jalur masukan dengan menggunakan kode bilangan biner serta konfigurasi 2n input dan n output. Kemudian mengubah informasi input dari 2n input menjadi kode binary sejumlah n yang ekuivalen dengan nilai input.Fungsi perangkat dalam dunia otomasi dan kontrolFungsi encoder dalam sistem otomasi dan kontrol adalah untuk memberikan umpan balik yang akurat tentang posisi, perubahan posisi, atau kecepatan suatu objek kepada sistem kontrol. Dengan mengonversi gerakan fisik menjadi sinyal digital, perangkat ini memungkinkan sistem untuk memantau dan mengatur pergerakan objek dengan presisi yang tinggi. Umpan balik yang diberikan oleh perangkat memungkinkan sistem untuk mengukur dan menjaga posisi yang diinginkan, mengatur kecepatan, serta mendeteksi perubahan posisi secara real-time. Sebagai contoh, dalam mesin CNC (Computer Numerical Control), perangkat ini digunakan untuk mengukur posisi poros mesin dan memastikan bahwa pergerakan benda kerja berlangsung sesuai dengan program yang ditetapkan. Dalam robot industri, perangkat ini juga dapat membantu robot untuk mengontrol pergerakan dan posisi tangan robot dengan akurasi yang tinggi.Baca juga: Mengenal Lebih Dalam: Limit Switch dan Prinsip KerjanyaJenis encoder dan contoh penerapannyaSecara umum rotary encoder terbagi 2 macam yaitu absolute dan incremental. Absolute memiliki kode unik untuk menentukan posisi poros dalam satu kali putaran.Sedangkan incremental adalah sebuah komponen untuk menunjukan perubahan posisi. Namun cara kerja perangkat ini ini tidak bisa melacak posisi absolut sehingga harus diubah ke titik referensi dengan sifat tetap.Berdasarkan jumlah input serta output komponen ini memiliki banyak macam, adapun beberapa yang paling populer adalah 4 to 2, 8 to 3 atau octal to binary 10 to 4 atau decimal to BCD serta priority encoder. Berikut penjelasan lengkapnya:1. 4 to 24 to 2 memiliki 4 input yaitu Y0, hingga Y3 dan 2 input A0 dan A1. Setiap input masing-masing memiliki nilai logic 1 serta menghasilkan kedua output tertentu.2. 8 to 38 to 3 artinya memiliki 8 input (Y0, Y1, Y2, Y3 hingga Y7) serta 3 output (A0, A1, A2). Setiap input menghasilkan 1 digit octal serta 3 output menghasilkan kode biner yang sama dengan nilai input.3. 10 to 4Decimal to BCD atau 10 to 4 memiliki 10 input dan 4 output. Setiap input yang dihasilkan mewakili bilangan desimal tertentu dan 4 output mewakili kode biner untuk bilangan desimal (BCD) yang sesuai dengan nilai input.4. Priority encoderJenis ini merupakan sebuah rangkaian yang memiliki fungsi prioritas, terdiri dari 4 input Y0, hingga Y3 dan 2 output yaitu A0 dan A1. Urutan yang menjadi prioritas tertinggi adalah Y3 dan Y0 merupakan urutan terendah.Seperti yang telah dijelaskan di atas, perangkat ini merupakan salah satu komponen untuk mengubah gerakan atau posisi menjadi sinyal listrik agar bisa dibaca oleh beberapa perangkat sistem gerak seperti PLC. Selain posisi dan gerak, cara kerja perangkat ini mampu menentukan jumlah, kecepatan dan arah.Apakah Anda sedang mencari encoder?Setelah Anda mengenal lebih dalam tentang cara kerja hingga jenis encoder, kini tiba saatnya untuk mengambil langkah nyata. Dapatkan encoder berkualitas premium dari PT. Mitrainti Sejahtera Eletrindo (MISEL), solusi terpercaya untuk kebutuhan industri Anda. Jangan lewatkan kesempatan untuk meningkatkan efisiensi dan keamanan operasional dengan produk unggulan kami.ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa TimurPHONEWhatsApp: +628170006907T. (031) 355 1715F. (031) 355 3995EMAIL: misel.cs@miselsby.comYOUTUBE: Youtube Misel
Bagaimana Cara Kerja PLC Bersama dengan VFC?
Posted on 2022-12-27 by Misel Editor
Bagaimana cara kerja PLC bersama dengan VFC mungkin masih menjadi teka-teki bagi beberapa orang. Seperti yang kita tahu bahwa PLC atau Programmable Logic Controller ini kerap digunakan untuk merubah sistem kontrol dengan basis relay dan tidak fleksibel. Anda bisa mendapatkan PLC dari berbagai merek ternama, diantaranya PLC Delta, PLC Omron, dan masih banyak lagi.Ternyata bukan cuma itu, sebab PLC ini juga sering dijadikan perangkat pengendali pada mesin sesuai instruksi logikanya. Hal ini tentu saja berkaitan dengan VFC atau Variabel Flow Control. Biasanya hal ini ditemukan dengan mudah pada industri mesin dan peralatannya.Nah, bagi kamu yang belum merasa paham akan kami berikan ulasannya untuk memahami berbagai macam kaitan yang ada di dalam Programmable Logic Controller dan VFC.Bagaimana Cara Kerja PLC Bersama Dengan VFC dari Fungsi PLCSebelum mengetahui cara kerja PLC bersama dengan VFC ada baiknya jika anda memahami tentang PLC lebih dulu. Programmable Logic Controller ini sebenarnya sebuah peralatan yang kerap ditemukan di beberapa industri.Tugasnya memang bisa mengontrol juga mengoperasikan mesin. Jadi komponen satu ini tentu sangat penting untuk berjalannya industri pada bagian mesin untuk menghasilkan sesuatu.Bagaimana cara kerja PLC bersama dengan VFC ini terbilang sederhana, jadi pertama akan menerima sinyal masukan kemudian disimpan pada bagian memori. Setelah itu, akan ada instruksi logika untuk bisa menjalankan fungsi semestinya. Sinyal masukan akan diterima dan diproses sehingga menghasilkan keadaan keluaran untuk menyesuaikan dengan keinginan.Sebenarnya kepanjangan dari PLC ini juga memiliki konsep. Dimulai dari Programmable dimana akan menyimpan memori program. Tentu saja bisa diubah sesuai dengan kebutuhan dan fungsinya. Selanjutnya, Logic dimana memiliki kemampuan untuk proses input secara aritmatik dan logic. Jadi, akan membagi, menambah, kali, negasi, dan lain sebagainya. Dan terakhir ada controller dimana akan mengatur proses untuk menghasilkan output tertentu.Jadi, adanya PLC ini sangat penting dan memiliki keunikan tersendiri pada bidang industri. Dengan penggunaan PLC ini akan menjadi fleksibel, harga lebih terjangkau, bisa melakukan program, update, dan perbaikan dengan mudah, aman, adanya record memudahkan pengguna, dan juga menggunakan sistem wireless. Benar-benar canggih untuk mempermudah proses kerja dibidang industri.Pahami Lebih Dulu VFC Pada Cara Kerja PLC Bersama dengan VFCLantas bagaimana cara kerja PLC bersama dengan VFC? Sebelum itu, anda juga harus paham tentang VFC. Variabel Flow Control untuk pengaturan volume oli mengalir masuk dan keluar sirkuit dengan tingkatan rendah. Pengontrolan aliran di sirkuit hidrolik dengan menggunakan beberapa cara.Mungkin beberapa orang yang sudah sering terhubung dengan mesin pasti paham bahwa mengontrol aliran dengan memasang orifice. Ketika orifice sudah terpasang maka akan menyebabkan timbulnya tahanan dan menjadi lebih besar dari tahanan normal aliran pompa.Untuk menuju sirkuit bisa juga melalui relief valve dimana ada empat tipe dasar pengaturan aliran. Seperti non-compensated flow control, flow divider, pressure compensated flow control, dan temperature compensated flow control. Mungkin anda juga belum paham bahwa valve adalah kombinasi orifice juga dump valve bergerak bersama-sama. Operasi pengaturan tekanan bisa dilakukan seperti bypass pressure compensated flow control valve. Ada tempat masing-masing untuk aliran pada kondisi yang sesuai dan kurang dari kemampuan aliran yang bisa mengalir pada valve. Kemudian satu lagi aliran mulai untuk melampaui kemampuan aliran valve.Perbedaan yang kerap terjadi pada tekanan akan mengakibatkan aliran sepanjang orifice akan menjadi besar dan menekan spring dan kelebihan oli otomatis dibuang pada tangki. Bagaimana, sudah mulai paham masing-masing kerja dari Programmable Logic Controller dan VFC? Lantas bagaimana cara kerja PLC?Begini Cara Kerja PLC Bersama dengan VFCNah, mungkin semakin banyak yang penasaran dari bagaimana cara kerja PLC bersama dengan VFC sebenarnya ada kaitannya. Dimana melihat fungsi dari PLC sendiri akan menjadi pemberi masukan ke CNC atau Computerized Numerical Control agar bisa diproses lebih lanjut.Jadi PLC akan menggantikan sistem pengkabelan dimana merupakan sistem lama. Hal ini berkaitan untuk pengaturan dan pengaturan volume oli tetapi sudah melalui sistem canggih seperti PLC.Cara kerjanya Programmable Logic Controller juga sangat sederhana sehingga orang awam juga memahaminya. Dimulai dari sistem antarmuka input or output yang akan dihubungkan dengan field devices dimana nanti juga bisa terkoneksi pada mesin atau komponen lain seperti VFC. Secara umum, field devices ini seperti komponen analog, motor starter, solenoid, dan masih banyak lagi lainnya. Jadi selama operasi tersebut maka akan ada tiga proses yang bisa disebut dengan scanning.Apa saja ketiga proses tersebut? Jadi dimulai dari membaca dan menerima data dari field devices pada antarmuka input. Selanjutnya, ada mengeksekusi juga menjalankan program yang sudah tersimpan pada memori berdasarkan data yang telah diterima.Terakhir, ada proses menulis dan memperbaiki keadaan dari field devices untuk antarmuka output. Nantinya input or output akan membentuk sistem antar muka sehingga dapat terhubung pada controller.Tujuannya tentu bisa mengkondisikan sinyal-sinyal berbeda yang masuk selanjutnya. Bagaimana, dari sini tentu anda sudah sangat paham tentang bagaimana cara kerja PLC bersama dengan VFC. Semoga bermanfaat.Jika anda membutuhkan bantuan mengenai PLC, salah satu jasa yang kami sediakan adalah PLC programming dan kami merupakan distributor utama PLC Omron.