Awas! 5 Mitos tentang CoBot Ini Dipastikan Salah
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Collaborative Robot atau CoBot telah menjadi pusat perhatian dalam upaya modernisasi industri dan pabrik di era sekarang. Di Indonesia, produsen mulai menunjukkan minat pada sistem otomatisasi ini dengan berencana memanfaatkan potensi industri di Indonesia melalui pengadopsian teknologi otomatisasi. Seiring dengan peningkatan teknologi robot dan otomatisasi, muncul beberapa mitos dan kesalahpahaman. Beberapa orang menganggap bahwa teknologi ini akan menggantikan peran manusia dan meningkatkan risiko kerja di pabrik. Namun, manakah mitos-mitos yang salah? Sumber foto: https://www.pexels.com/ Berbagai Mitos yang Salah Tentang CoBot Berikut ini adalah berbagai mitos yang salah terkait Collaborative Robot atau CoBot yang perlu diketahui. 1. CoBot Menggusur Pekerjaan Manusia Mesin tidak akan pernah bisa menggantikan keahlian, kemampuan berpikir kritis, pengambilan keputusan, dan kreativitas manusia. Saat Indonesia menuju era otomatisasi, produksi akan meningkat dan menciptakan lebih banyak lapangan kerja. Pria dan wanita di Indonesia tidak perlu khawatir bahwa robot akan mengambil alih pekerjaan manusia. 2. Otomatisasi Robot Ditujukan untuk Operasi Skala Besar yang Kompleks Meskipun Indonesia sedang menuju otomatisasi, tetap saja tidak akan ada mesin yang dapat menggantikan kemampuan manusia dalam hal ketangkasan, pemikiran kritis, pengambilan keputusan, dan kreativitas. Dalam konteks ini, otomatisasi sebenarnya dapat meningkatkan produksi dan menciptakan lebih banyak lapangan kerja bagi masyarakat. Tidak ada yang perlu khawatir bahwa mesin akan menggantikan pekerjaan manusia, baik pria maupun wanita di Indonesia. Sebaliknya, otomatisasi sebenarnya dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas produksi, sehingga perusahaan dapat menghasilkan lebih banyak barang dan jasa yang dapat memenuhi kebutuhan konsumen yang semakin meningkat. 3. Susah untuk Merawat dan Menjaga Mesin Robot CoBot sangat mudah digunakan, dioperasikan, dan dirawat karena desainnya yang sederhana. Penggunaannya tidak rumit dan tidak memerlukan perubahan tata letak produksi di pabrik saat digunakan. 4. CoBot Itu Berbahaya Bagi Manusia CoBot berbeda dengan robot industri tradisional. CoBot dibuat dengan memperhatikan keselamatan manusia dan bertujuan untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja. CoBot dirancang khusus untuk bekerja bersama manusia sebagai solusi dengan tingkat kesalahan yang sangat rendah. 5. CoBot Itu Mahal Sebetulnya, mitos ini memiliki kebenaran, di mana ada beberapa jenis robot yang memang harganya mahal. Namun, hal ini tidak berlaku untuk semua jenis robot. Biaya awal untuk memasang CoBot biasanya lebih terjangkau dibandingkan robot tradisional, dan periode pengembalian investasi rata-rata hanya sekitar 12 bulan saja. Kebenaran Tentang Collaborative Robot (CoBot) Pertama-tama, CoBot tidak dirancang untuk menggantikan manusia, tetapi untuk membantu meningkatkan efisiensi dan produktivitas di pabrik. Dalam banyak kasus, CoBot dapat mengambil tugas-tugas yang berat, berulang-ulang, dan berbahaya dari manusia. Dalam hal ini, CoBot dapat mengurangi risiko cedera dan kelelahan pada pekerja manusia. Selain itu, CoBot dirancang untuk bekerja sama dengan manusia dalam ruang kerja yang sama. CoBot dilengkapi dengan sensor dan sistem keselamatan yang canggih sehingga dapat mendeteksi keberadaan manusia dan menghindari tabrakan atau cedera. Sumber foto: https://www.pexels.com/ Kesimpulan Dalam kesimpulannya, penggunaan Collaborative Robot atau CoBot di pabrik dapat membawa manfaat bagi efisiensi dan produktivitas produksi, tetapi juga memerlukan perhatian khusus dalam pengoperasian dan pelatihan pekerja. Sebagai negara yang sedang berkembang dalam sektor industri, Indonesia dapat memanfaatkan teknologi CoBot ini untuk mempercepat modernisasi industri di Indonesia. PT. Mitrainti Sejahtera Eletrindo (Misel) ditunjuk oleh JAKA Cobot untuk menjadi integrator Sistem Cobot dan menawarkan satu sistem solusi COBOT untuk membantu perusahaan Anda dalam mencapai efisiensi produksi. Silakan hubungi Kami untuk mendapatkan beberapa ide tentang JAKA Collaborative Robot . Tim kami siap membantu Anda dalam menentukan kebutuhan otomasi Anda.
10 Things About Robotic Palletizing
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Robotics palletizing system has been used in almost every industrial manufacturing setting globally. The repetitive and dangerous tasks of organizing boxes and item on a pallet cause companies to start implementing robotics palletizing system. To understand more about robotics palletizing system, learn more about these 10 important things. 1. Criteria in Selecting the Right Robot for the Job In considering which robot is right for the job, you need to identify these 4 criteria: Reach. The distance from the center of the robot to the longest extension of the arm. Payload. In selecting payload, you need to remember that payload must include the weight of the end of the arm tool as well as the product it is handling and it should be determined at the center of the faceplate. Speed. Speed involves calculating the rotation speeds for each axis. It is bet to be computed many times through a simulation. Axes. In average, 4-axis robot is sufficient because products are usually picked up from the floor and put on the pallets. If products need to be rotated or tilted, then 5 or 6 axis robots can be used. 2. Things to Help Enhance Your System There are a few things that you can enhance in addition to integrating this system. You can do this by performing the following: Integrating robot vision. Callback to measure when products arepicked and places. Software for enhancing safety of therobots use. Other palletizing software. 3. Being Flexible to Suit New Uses Many times we might need to readjust our robotics palletizing system to suit the ever-changing needs that our company has such as changes in the nature of consumer goods, or if there are new specifications coming up with the products that are served. Hence, it is important to study how we can flexibly use our system to adjust to these new needs. 4. Less Maintenance Cost Robots palletizing system involves the use of robots which are mostly iron arms and servo motors. Most of these have less number of moving parts and thus, require less maintenance. 5. Design of the End of Arm Tool The end of arm tool is the last thing to touch a customer’s product before the customer receives it. Hence, it is very important that designing it so that it can handle gently, reliably, and effect is very critical in designing a successful robotic palletizing system. Some forms that end of arm tools can be are: zoned vacuum cups, clam shell or claw grippers, and many others. 6. Determining Number of Lines Each Robot Should Handle Each robot that has a wide reach might able to handle multiple production lines simultaneously. The most common configurations are 1-in/1-out, 2-in/2-out, 3-in/3-out and 4-in/4-out systems. The cost of implementing this tend to increase as more production lines are being handled. In addition, it is important to take account the speed and space in doing handling these production lines. 7. Combining with Other Robots Adding additional robots so that it can collaborate with the existing palletizing robot system has become the new trends. These collaborations are usually separated using the role of each robot. 8. Cost of Implementation The cost of implementation of robotic palletizing system has become very much affordable as the prices of the robotic components drop and robotic knowledge has become widely available. Comparing this with the rising cost of labor, needs for safe working environments and keeping operations effective, investing in this system proves to be useful. 9. Always Monitor Utilizations It is easy to get swayed by the trend of using robotics system. However, the most important thing is to ensure that each robotic system being implement is utilized efficiently and provides better system to the company overall. Therefore, it is important to monitor the utilization of this system frequently to ensure that efficiency and effectiveness of the system is being optimized all the time. 10. Proper Integration is the Key With that, it is very important that proper integration of this system is done by a well experienced consultant or engineering company. One must understands the requirements, needs, and use the specifications of each robotic palletizing system to fulfill these requirements and needs. Knowing these 10 things, we hope that it will help you give clearer direction on your plan to implement robotic palletizing system. If you have any question or needs some consultation about this, please do not hesitate to contact us.
Apa Itu PLC Atau Sistem Tanam Terbaik Beserta Keunggulannya
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Pemanfaatan PLC atau sistem tanam terbaik beberapa tahun terakhir memang cukup banyak disukai masyarakat. Apalagi dengan adanya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi khususnya dalam pada komputer mencakup semua bidang kehidupan. Sekarang ini, hampir semua aktivitas yang dijalankan manusia memang memanfaatkan teknologi modern. Baik dari bidang industri, perusahaan, rumah tangga, bahkan juga dalam dunia pertanian memanfaatkan teknologi ini. PLC Omron menjadi salah satu produk paling diminati. Alasan utama mengapa banyak orang memanfaatkan serta menggunakan teknologi komputer dalam berbagai bidang. Satu diantaranya ialah dikarenakan komputer mampu menjalankan pekerjaan berulang terus menerus, tanpa ada batasan waktu. Hal tersebut tentu saja bisa Anda manfaatkan dengan baik agar bisa membantu pekerjaan yang dikerjakan rutin. Memanfaatkan sebuah teknologi modern dalam bidang pertanian memang diharapkan dapat tingkatkan hasil. Dengan meningkatkan hasil dari pertanian tersebut, maka secara tidak langsung bisa membuat kemakmuran para petani juga meningkat. Bahkan dapat dipakai untuk meningkatkan perekonomian sebuah wilayah. Dalam budidaya suatu tanaman, mengenai ketersediaan air sendiri merupakan poin penting. Pasalnya bibit tanaman nantinya juga tidak dapat tumbuh berkembang baik apabila air pada tanah sendiri kurang memenuhi kebutuhannya. Oleh karena itu penyiraman bibit dengan terjadwal serta teratur sangat diperlukan oleh petani. Pasalnya air selama pembibitan ini wajib diperhatikan dengan baik, sebab akan membuat bibit mati jika kurang airnya. Penggunaan Otomasi PLC atau Sistem Tanam Terbaik Perkembangan teknologi di era globalisasi memang membuat banyak bidang industri melakukan sistem automasi atau otomatisasi. Sama halnya dalam bidang pertanian yang menerapkan sistem ini baik sebagian maupun penuh. Namun untuk mencapai proses otomasi ini juga bukan hal mudah dilakukan, pasalnya banyak bidang yang masih belum siap menerima perubahan ini. Kesiapan masyarakat juga jadi penentu sukses tidaknya pemanfaatan otomasi. Untuk memanfaatkan sistem otomatis ini juga dibutuhkan beberapa komponen yang dapat mendukungnya, seperti PLC. Nantinya PLC tersebut yang akan dijadikan sebagai otak dari sistem otomasi. Untuk PLC atau sistem tanam terbaik sendiri nantinya dapat membantu pekerjaan dalam dunia pertanian agar lebih gampang, seperti menyediakan air untuk tanaman. Perangkat ini nantinya disesuaikan berdasarkan kebutuhan sesuai instruksi. Tentu saja tujuan utamanya adalah untuk mengatur serta melakukan kontrol pada tiap proses yang dikehendaki. Dengan demikian, maka Anda juga dapat menghasilkan pekerjaan sesuai yang diinginkan sebelumnya. PLC sendiri juga bekerja dengan memproses serta menerima semua info yang diberikan oleh manusianya. Kemudian sistem akan memproses semua data tersebut dan menghasilkan pekerjaan yang sesuai dengan pemrograman Anda sebelumnya. Penggunaan PLC di dalam Pertanian Untuk penyiraman bibit tanaman paling baik dapat dijalankan dengan cara otomatis memanfaatkan sebuah kemajuan bidang teknologi. Satu diantaranya ialah dengan programmable logic controller atau PLC. PLC atau sistem tanam terbaik sendiri merupakan pengendali dimana nantinya bisa diprogram otomatis untuk mengontrol serta mengatur hal yang diperlukan. Dalam pertanian dapat dimanfaatkan untuk proses penyiraman terstruktur. PLC sendiri juga berupa alat elektronik dimana dirancang untuk dapat bekerja menggunakan cara digital dan memanfaatkan memori. Dimana memori tersebut dipakai untuk menyimpan semua data berupa instruksi melakukan fungsi logika. Fungsi logika tersebut antara lain adalah fungsi urutan proses, pencacahan, aritmatik, waktu, serta lainnya dimana bisa dilakukan pemrograman. Jika ingin memrogramnya Anda dapat melakukannya dengan dua cara gampang. Pertama ialah langsung lewat PLC-nya sendiri, dan kedua menggunakan perangkat komputer. Apabila Anda memprogram PLC atau sistem tanam terbaik komputer, maka nantinya akan dipindahkan ke PLC dulu supaya bisa dipakai. Memanfaatkan teknologi modern tersebut, pekerjaan dalam bidang apapun termasuk pertanian dapat berjalan lebih mudah. Anda tidak perlu melakukan kontrol sendiri, sebab sistem sudah diprogram untuk mengikuti aturan yang sudah dimasukkan. Keunggulan PLC yang Perlu Diketahui Sekarang ini penggunaan PLC atau sistem tanam terbaik sendiri mulai banyak. Pasalnya ada banyak keuntungan yang ditawarkan sistem otomasi ini, misalnya fleksibel dimana tidak memerlukan banyak alat saat pengelolaan lahan. Jika dulu petani harus memakai banyak mesin untuk melakukan masing-masing pekerjaannya, kini tidak lagi. Hanya dengan PLC, maka semua pekerjaan bisa dijalankan sesuai program yang dimasukkan masing-masing. Selain itu harga yang ditawarkan juga lebih terjangkau, jika dibandingkan menggunakan sistem terapan sebelumnya. Jika dulu memerlukan banyak tenaga hanya untuk menjalankan satu pekerjaan dalam pertanian, maka sekarang tidak lagi. Dengan memanfaatkan sistem otomasi ini, maka tidak memerlukan pekerja manusia untuk melakukan pekerjaan. Jika Anda melakukan pemrograman secara benar dan sesuai, maka pekerjaan yang dihasilkan juga memuaskan. PLC ini sendiri juga punya kelebihan dimana pada sistem bisa dilakukan pemrograman ulang dengan lebih cepat. Bahkan untuk proses produksi campuran juga bisa dikerjakan dengan cepat, termasuk ketika sistem sedang berjalan. Apabila ingin melakukan perubahan atau koreksi, maka hanya dengan komputer saja dengan waktu singkat. Banyak kelebihan yang bisa Anda dapatkan jika memanfaatkan PLC atau sistem tanam terbaik dalam bidang pertanian. PT MiSEL merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industrial automation di Indonesia. Kami melayani jasa pemograman dan pemasangan PLC untuk segala kebutuhan anda.
Konfigurasi Protokol Converter Gateway untuk Mesin Lama
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Mau mesin pabrik lama tetap prima dan bisa bekerja dengan maksimal? Anda perlu tahu cara konfigurasi protokol converter gateway. Dengan cara ini Anda tidak perlu membeli mesin baru karena bisa memaksimalkan kinerja mesin yang sudah ada. Dalam sebuah industri, mesin merupakan komponen utama untuk memproduksi sebuah barang. Produktivitas industri sangat dipengaruhi oleh performa mesin sehingga Anda harus memastikan mesin bisa bekerja dengan maksimal. Selain performanya kurang maksimal, fitur mesin lama biasanya juga kurang kompatibel dengan teknologi sekarang. Hal ini pastinya akan sangat berpengaruh terhadap produktivitas industri yang tidak maksimal. Jika tidak memiliki biaya untuk membeli mesin terbaru, menambahkan konfigurasi protokol converter gateway bisa menjadi salah satu cara untuk memaksimalkan performa mesin lama. Dengan cara ini, mesin lama bisa tetap terhubung dengan network sehingga kinerjanya bisa terpantau lebih baik. Lalu apa sebenarnya fungsi dari converter gateway pada mesin itu? Untuk ulasan lengkapnya, simak penjelasan di bawah ini : Fungsi Konfigurasi Protokol Converter Gateway pada Mesin Melakukan konfigurasi gateway memiliki banyak fungsi untuk memaksimalkan kinerja mesin pabrik yang penting Anda ketahui. Berikut ini beberapa manfaat gateway yang perlu Anda ketahui dan penjelasannya. Protokol Converting Salah satu fungsi dari gateway adalah untuk melakukan protokol converting. Tugas gateway adalah untuk mengkoneksikan dua jaringan atau lebih menjadi satuan sistem internet. Dalam hal ini, gateway akan melakukan protokol converting di dalam sistem internet sehingga kinerja mesin akan lebih optimal. Memudahkan akses informasi Dengan melakukan konfigurasi protokol converter gateway, jaringan komputer yang memiliki protokol berbeda akan sulit untuk dihubungkan satu sama lain. Jadi dengan gateway ini, akan lebih memudahkan akses pertukaran data informasi antara komputer yang ada di dalam jaringan. Stabilitas Performa Komputasi Fungsi lainnya dari gateway mesin adalah meningkatkan stabilitas performa komputasi. Dalam hal ini, Anda perlu memberikan tugas komputasi lebih banyak terhadap perangkat yang didistribusikan kepada komputer lain. Pengaturan Data Satu lagi fungsi konfigurasi protokol converter gateway adalah untuk memudahkan operator dalam menghandle data-data antar jaringan komputer. Tidak hanya itu, gateway juga bisa merapikan dan mengklasifikasikan pada kepentingan tertentu. Berikut Cara Mengkonfigurasikan Protokol Gateway Mengkonfigurasikan protokol gateway dengan jaringan komputer sebenarnya bisa dilakukan dengan cukup mudah. Akan tetapi untuk memastikan sistem bisa bekerja dengan baik, ada beberapa hal yang perlu Anda perhatikan. Langkah pertama dalam konfigurasi protokol converter gateway adalah tentukan protokol Ethernet industri utama yang akan digunakan terlebih dahulu. Dalam hal ini ada beberapa jenis protokol Ethernet yang paling umum digunakan seperti modbus TCP, Ethernet/IP, dan juga Profinet. Langkah kedua adalah identifikasi protokol yang digunakan. Ada berbagai industri protokol seperti modbus RTU/ACII, DNP3 dan Profibus yang biasa digunakan dalam perangkat converter gateway ini. Selanjutnya perangkat tersebut harus terhubung dengan sistem Ethernet industri Anda. Langkah ketiga adalah memperjelas koneksi antara dua perangkat dalam sistem komunikasi. Contohnya seperti PLC dan Variable Frequency drive, dimana keduanya menggunakan protokol yang berbeda. Untuk bisa saling berkomunikasi, maka dibutuhkan sebuah gateway protokol. Di jaman yang serba modern seperti saat ini, kegiatan industri sangat tergantung pada kinerja mesin. Maka dari itu, untuk memaksimalkan kinerja mesin lama. Anda perlu melakukan konfigurasi protokol converter gateway dengan cara ini, mesin lama akan tetap bisa terhubung dengan network sehingga kinerjanya menjadi lebih maksimal. Sebagai sistem integrator resmi OMRON dan DELTA, PT MiSEL telah terlatih dan berpengalaman dalam mengembangkan sistem SCADA untuk proses industri. Kami menawarkan sistem SCADA terbaik dengan merek OMRON atau DELTA untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Kami telah melakukan beberapa proyek seperti monitoring data instrument, water system supply, recipe & record mixing system, dan banyak lagi.
Evolusi SCADA di Dunia Industri
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Pada berbagai bidang teknologi memang akan terus berkembang dan mengalami perubahan, begitu juga dengan terjadinya evolusi SCADA di dunia industri. SCADA sendiri memang memiliki fungsi yang sangat penting dalam dunia industri. Oleh karena itu, pada masa sekarang memang sudah sangat banyak yang mengaplikasikannya dengan baik. Apalagi dalam menjalankan fungsi monitoring memang SCADA adalah pilihan yang sangat tepat saat ini. Setiap sistemnya juga sudah disesuaikan dengan kebutuhan lapangan di dunia industri masa kini. Jadi memang penggunaannya akan menjadi solusi paling tepat untuk melakukan pengawasan secara menyeluruh dan tersistem tentunya. Hal ini membuat berbagai perkembangan dan perubahan atau evolusi juga terus dilakukan pada teknologi tersebut. Perubahan yang ada tentu saja untuk membuat penggunaannya bisa semakin optimal dalam membantu memudahkan proses monitoring dalam dunia industri. Akan semakin banyak bidang terbantu dengan adanya segala perkembangan tersebut. Perkembangan dalam evolusi SCADA yang ada di dunia industri akan terus dilakukan sampai menemukan formulasi terbaik dan bisa berkerja efektif sesuai kebutuhan. Memang diperlukan berbagai penyesuaian hingga mencapai titik tersebut, tetapi teknologi saat ini juga sudah banyak mendukung perkembangannya maka tidak perlu ragi lagi SCADA masa kini akan segera muncul di industri. SCADA Generasi Awal dan Masih Terus Berkembang Evolusi SCADA di dunia industri memang masih terus terjadi dan berkembang. Pada masa awal pembuatannya, SCADA hanya menggunakan satu MTU sebagai master komputernya. MTU ini yang bertugas untuk melakukan supervisory control serta akuisisi data. Data tersebut didapatkan MTU dari berbagai RTU. RTU yang ada bisa hanya satu atau beberapa jumlahnya bergantung pada kebutuhan masing-masing. Sistem ini akan berfungsi sebagai sistem komunikasi pada jalur radio, telepon, dan jaringan komunikasi lainnya. Dengan begitu data yang didapatkan dari lapangan juga bisa valid sesuai keadaan sebenarnya. Ini adalah formasi dasar dari teknologi monitoring ini dan menjadi awal dari perkembangan evolusi SCADA di dunia industri. Formasi ini tentunya sudah memberikan banyak bantuan terutama untuk bidang industri dalam menjalankan fungsinya. Meskipun memang masih da beberapa keterbatasan yang terjadi dalam sistem teknologi ini. Tentu saja tidak berhenti sampai di sana karena generasi pertama ini terus dikembangkan pada masa-masa berikutnya. Namun dasar dari sistem utama SCADA adalah jaringan komunikasi dari RTU menuju ke MTU. Sebelum selanjutnya berbagai teknologi dan kecanggihan tambahan diberikan pada masing-masing komponen di dalamnya. Perkembangan SCADA pada Waktu Selanjutnya Pada generasi berikutnya, RTU intelligent sudah mulai teraplikasikan. Adanya tambahan teknologi ini membuat fungsi kontrol lokal bisa dilakukan oleh RTU di lokasi lapangan masing-masing. Tentu ini adalah fungsi yang sangat membantu untuk memudahkan pekerjaan karena RTU pada setiap lokasi sudah memiliki kepintarannya sendiri sebagai jaringan komunikasi. Masa evolusi SCADA di dunia industri generasi ini, MTU hanya berfungsi sebagai survey control. MTU ini akan mengawasi beberapa atau semua RTU yang ada dan mengumpulkan datanya sebagai pusat informasi. Dengan adanya sistem ini maka pihak operator perlu mengoperasikan setiap local plant yang akan membutuhkan MMI local. Untuk menyiasati hal tersebut banyak juga pihak pabrikan yang melakukan perubahan terhadap penggunaan MTU dan RTU menjadi MMI. Mereka membedakan antara yang master dengan remote dan terhubung melalui jaringan microwave satelit. Cara ini memang dipercaya lebih menguntungkan untuk dilakukan. Namun meskipun begitu, tetap saja ada yang lebih nyaman tetap menggunakan RTU sebagai sistem di dalamnya. Anda bisa mempertimbangkan dengan baik mana yang sebaiknya dilakukan sesuai pertimbangan serta kebutuhan masing-masing. Dengan begitu tidak akan ada hal yang menyimpang karena semuanya sudah diatur berdasarkan kebutuhan pada industri tersebut. Evolusi SCADA yang ada pada Masa Kini Pada era digital seperti sekarang ini memang semuanya serba menggunakan internet. Begitu juga dengan evolusi SCADA yang ada di dunia industri dalam penggunaan SCADA yang juga mulai memanfaatkannya. Konsep pada teknologi ini dikembangkan menjadi lebih sederhana, tetapi tetap efektif untuk diaplikasikan. Sehingga penggunaan teknologi internet di dalamnya menjadi solusi paling tepat dalam memudahkan segalanya. Dalam evolusi SCADA di dunia industri sudah ada berbagai penelitian yang dilakukan mengenai mobile SCADA dan masih terus dikembangkan hingga saat ini. penggunaan sensor nirkabel pada teknologi ini juga menjadi salah satu langkah perkembangan yang mampu memberikan perubahan besar pada sistemnya. Ketika diaplikasikan pada sebuah industri yang besar tentu juga bisa menghemat biaya dan tenaga apalagi tenaga manusia. Teknologi ini akan membantu untuk menekan pengeluaran industri sehingga bisa lebih optimal lagi pengaturannya dalam kebutuhan produksi lainnya. Dalam jangka panjang tentunya Anda melihat adanya kemungkinan keuntungan tersebut. Mobile SCADA ini terus dikembangkan dengan berbagai protokol kendali yang nantinya akan dijadikan sebagai dasar dari pembuatan sistem perangkat lunak. Rencananya pengembangan dari evolusi SCADA di dunia industri ini akan dibuat sebaik mungkin agar lebih mudah diaplikasikan, maintenance muda, generik, dan mobile tentunya.
Pelajari Bagaimana Sistem SCADA pada Industri Bekerja
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Sistem SCADA pada industri adalah solusi otomatisasi yang memungkinkan proses produksi dan operasional dikendalikan secara real-time melalui komputer. SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) berperan penting dalam meningkatkan efisiensi, akurasi, dan keamanan pada berbagai sektor industri, mulai dari manufaktur hingga distribusi energi.Saat ini, banyak industri mulai menerapkan SCADA untuk meningkatkan operasional. SCADA digunakan dalam sektor listrik, air, minyak, gas, hingga pabrik. Artikel ini akan membahas secara spesifik SCADA dalam industri.Sistem scada.jpg 38.69 KBPrinsip Kerja Sistem SCADA pada IndustriSCADA bekerja dengan mengumpulkan data dari alat-alat atau sensor melalui RTU atau PLC. Data ini dikirim ke pusat kendali, lalu ditampilkan di HMI. Operator bisa melihat grafik, angka, atau alarm jika terjadi masalah.SCADA memungkinkan dua jenis pengendalian:Open loop: Untuk pengendalian jarak jauh yang menggunakan jaringan luas seperti WAN dan sinyal radioClosed loop: Untuk area lokal dengan jaringan LAN, mirip seperti DCS (Distributed Control System)Dengan sistem ini, operator bisa melihat apa yang terjadi dan memberi perintah dari jarak jauh. Semuanya bisa berlangsung secara otomatis dan real-time.Manfaat SCADA bagi IndustriPenerapan sistem SCADA pada industri memberikan berbagai keuntungan strategis, di antaranya:Efisiensi operasional: proses berjalan otomatis dan lebih cepat tanpa campur tangan manual yang intensifPemantauan real-time: semua aktivitas dapat dimonitor secara langsung dari pusat kendaliPengambilan keputusan berbasis data: sistem mencatat seluruh histori dan performa operasionalDeteksi dini gangguan: sistem dapat mengirimkan alarm atau notifikasi jika terjadi anomaliPenghematan biaya: mengurangi kebutuhan tenaga kerja untuk tugas rutin dan menghindari kerusakan sistem akibat keterlambatan deteksiDengan manfaat tersebut, SCADA menjadi tulang punggung otomasi di berbagai sektor industri modern. Untuk mengetahui lebih dalam tentang keuntungannya, Anda dapat membaca artikel berjudul Keuntungan Menggunakan SCADA.Contoh Penerapan Sistem SCADA dalam Dunia IndustriBerikut beberapa sektor industri yang umum menggunakan sistem SCADA:1. Industri ListrikSCADA membantu mengatur pembangkit, jaringan distribusi, dan pemantauan beban listrik. Gangguan bisa dideteksi lebih awal dan dicegah menyebar.2. Pengolahan Air dan LimbahSCADA digunakan untuk mengatur aliran air, tekanan, dan proses pengolahan limbah secara otomatis. Operator bisa melihat semua proses dari ruang kendali.3. Minyak dan GasDi ladang minyak dan gas, SCADA memantau tekanan, aliran fluida, dan kondisi pipa. Sistem ini juga mengatur katup atau pompa dari pusat kontrol.4. Pabrik ManufakturSCADA mengontrol mesin produksi, menyimpan data proses, dan membantu menjaga kualitas produk secara konsisten.5. Infrastruktur TransportasiSCADA dipakai di bandara, stasiun, dan pelabuhan. Sistem ini mengatur penerangan, AC, pintu otomatis, dan sistem keamanan.Sistem SCADA pada industri membantu proses produksi menjadi lebih cepat, aman, dan efisien. Teknologi ini memungkinkan pengawasan dan pengendalian proses dari jarak jauh secara real-time. Dengan banyaknya manfaat dan fleksibilitasnya di berbagai sektor, SCADA kini menjadi sistem penting dalam dunia industri modern. Penerapan yang tepat dapat membantu perusahaan tumbuh dan bersaing lebih baik di era digital.Implementasi SCADA untuk Industri AndaJika Anda berencana meningkatkan efisiensi dan kontrol proses dalam industri, maka penerapan sistem SCADA adalah langkah yang tepat. Namun, perencanaan dan desain sistem harus dilakukan oleh tenaga ahli agar sistem berjalan optimal dan sesuai kebutuhan industri. MiSEL hadir sebagai penyedia solusi otomatisasi industri, termasuk jasa pembuatan sistem SCADA. Hubungi tim kami untuk konsultasi dan rancang sistem SCADA yang tepat untuk bisnis Anda.ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa TimurPHONEWhatsApp: +628170006907T.(031) 355 1715F.(031) 355 3995Email: misel.cs@miselsby.comYoutube: Youtube Misel
Omron Sysmac Studio, Software Pilihan untuk Industri Anda
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Jika Anda tengah mencari teknologi yang membantu kegiatan industri, Omron Sysmac Studio bisa dijadikan salah satu pertimbangannya. Kegiatan industri tidak akan lepas dari penggunaan berbagai peralatan dan permesinan. Di era teknologi, peran mesin memberikan pengaruh signifikan terhadap keberhasilan suatu industri. Hal tersebut karena peralatan berteknologi tersebut mampu memberikan efektivitas serta efisiensi lebih tinggi dengan biaya lebih terjangkau. Di balik penggunaan berbagai peralatan canggih tersebut, pengelola industri terkait harus mengontrol permesinan secara berkala. Mulai dari memantau performanya, mengidentifikasi masalah serta pemecahannya, dan sebagainya. Mengenal Apa Itu Omron Sysmac Studio Perkembangan teknologi di zaman modern turut memberikan sumbangsih besar bagi dunia industri. Salah satunya melalui inovasi software atau aplikasi yang berguna untuk mempermudah pengelola dalam mengontrol mesin-mesin industri di pabrik. Software tersebut bernama Omron Sysmac Studio. Sysmac Studio merupakan program khusus yang dirancang untuk mempermudah pekerjaan para pengelola industri dalam mengintegrasikan berbagai jenis peralatan mesin di area pabrik. Software satu ini berjalan berdasarkan sistem khusus sehingga dapat digunakan untuk mengontrol serta memantau peralatan mesin yang telah Anda integrasikan. Dengan pengintegrasian, Anda bisa melakukan kontrol secara lebih efektif dan efisien. Tidak hanya itu, penggunaan software Omron Sysmac Studio juga memungkinkan Anda agar lebih mudah serta cepat dalam hal proses maintenance. Ini karena dengan menggunakan software tersebut Anda bisa melihat troubleshoot. Seperti Anda ketahui, pengecekan terhadap kinerja mesin sangat penting untuk menjaga kelancaran semua kegiatan yang berhubungan dengan penggunaan peralatan canggih tersebut. Jika tidak dipantau dengan baik, justru akan merugikan Anda. Melihat troubleshoot atau pemecahan masalah yang terjadi pada peralatan mesin industri akan lebih mudah, cepat, serta hemat waktu hanya melalui software Sysmac Studio. Anda tidak harus mengecek satu per satu karena sangat memakan waktu. Apa Saja Lisensi Sysmac Studio Ada dua tipe lisensi yang tersedia bagi pengguna software omrom sysmac studio, yaitu standard edition serta lite edition. Lisensi Standars Edition Lisensi standard edition merupakan lisensi Sysmac Studio yang standar. Adapun spesifikasi untuk jenis lisensi ini yaitu: Menyediakan semua fitur penting yang dibutuhkan untuk memprogram serta mengatur sistem Sysmac. Bebas biaya tambahan untuk komponen-komponen Lisensi Lite Edition Sementara lisensi lite edition pada omron sysmac studio merupakan versi yang lebih ringan. Spesifikasi pada lisensi lite edition yaitu: Semua fitur serta perangkat yang disupport oleh standard edition. Lisensi lite edition terbatas pada penggunaan kontroler jenis NJ1 dan NX1. Keuntungan dari Menggunakan Sysmac Studio Masih ragu-ragu menggunakan omron sysmac studio? Untuk meyakinkan pilihan Anda, sebaiknya ketahui keuntungan apa saja yang akan diperoleh jika menggunakan software satu ini. Keuntungan pada Tahapan Perancangan Penggunaan Sysmac Studio dapat meminimalisir waktu ke market. Waktu serta biaya pada proses rekayasa sangat vital selama tahap perancangan (desain). Integrasi beragam disiplin ilmu serta kerja sama tim yang efisien akan berkontribusi besar sehingga waktu yang dibutuhkan untuk ke market bisa dipangkas. Mengurangi Biaya Instalasi Keuntungan kedua jika Anda menggunakan software omron sysmac studio yaitu peluang mengurangi biaya instalasi. Menggunakan software yang tepat akan meminimalisir kesalahan komisioning dan juga biaya. Semuanya bisa terselesaikan dalam waktu singkat. Meningkatkan Produktivitas Integrasi vertikal dari keseluruhan data efektivitas peralatan dan juga perawatan yang mudah adalah aspek-aspek penting. Karena berpengaruh terhadap peningkatan hasil produksi serta waktu kerja peralatan mesin. Penggunaan perangkat lunak dalam berbagai lini kehidupan memberikan kemudahan tersendiri bagi aktivitas manusia. Begitu pula dengan software omron sysmac studio yang merupakan pilihan cerdas untuk kebutuhan industri Anda. PT MiSEL merupakan distributor resmi Omron di Surabaya, kami menyediakan berbagai macam produk Omron yang otentik dengan kualitas terbaik. Segera hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi otomatisasi dengan produk Omron.
Memahami Optimalisasi Kinerja Inverter UPS dengan Kontrol PLC
Posted on 2024-06-10 by Misel Editor
Dalam era di mana ketergantungan terhadap listrik semakin mendalam, keandalan dan efisiensi sistem pasokan daya menjadi krusial. Salah satu solusi untuk menjaga kontinuitas pasokan listrik adalah dengan menggunakan Uninterruptible Power Supply (UPS). UPS tidak hanya memberikan perlindungan terhadap gangguan listrik seperti pemadaman mendadak, tetapi juga memastikan kelancaran operasi peralatan yang terhubung ke dalamnya. Namun, untuk memaksimalkan kinerja UPS, optimalisasi inverter melalui pengendalian Programmable Logic Controller (PLC) menjadi hal yang semakin penting. Mengenal UPS dan Pentingnya Optimalisasi Kinerja UPS adalah perangkat kritis dalam menjaga kontinuitas daya, terutama dalam lingkungan di mana setiap gangguan listrik bisa berakibat fatal. Fungsi utama UPS adalah menyediakan sumber daya cadangan secara instan saat pasokan listrik utama terputus. Namun, untuk memastikan efisiensi dan efektivitas operasi UPS, optimalisasi kinerja menjadi esensial. Hal ini termasuk mengatur kinerja inverter agar sesuai dengan kebutuhan dan kondisi lingkungan. Dasar-Dasar Inverter UPS dan Mengenal Perannya dalam Sistem UPS Inverter merupakan komponen utama dalam UPS yang bertugas mengubah arus searah (DC) dari baterai menjadi arus bolak-balik (AC) yang diperlukan oleh peralatan yang terhubung. Proses ini sangat vital karena harus terjadi dengan efisiensi tinggi dan tanpa gangguan untuk memastikan kontinuitas daya yang stabil. Pengaturan kinerja inverter melalui kontrol PLC memungkinkan penyesuaian yang presisi sesuai dengan kondisi beban dan jaringan, sehingga mengoptimalkan efisiensi dan keandalan UPS secara keseluruhan. Pengenalan ke PLC dan Keuntungannya untuk Kontrol Sistem PLC adalah sebuah perangkat elektronik yang dirancang untuk mengontrol proses industri dan otomatisasi. Teknologi ini telah menjadi tulang punggung dalam berbagai sistem kontrol, termasuk dalam pengaturan kinerja inverter UPS. Keuntungan utama menggunakan PLC antara lain: Fleksibilitas dalam pemrograman. Kemudahan integrasi dengan sistem lain. Respons yang cepat terhadap perubahan kondisi dan beban. PLC memungkinkan pengguna untuk mengatur parameter kontrol dengan presisi, sehingga memungkinkan respons dinamis terhadap perubahan lingkungan. Selain itu, kemampuan pemrograman yang mudah memfasilitasi pengembangan strategi kontrol yang kompleks, seperti modulasi lebar pulsa (PWM) untuk meningkatkan efisiensi energi inverter. Strategi Optimalisasi Kinerja Inverter UPS dengan Kontrol PLC Dalam mengoptimalkan kinerja inverter UPS, pengendalian PLC memainkan peran kunci. Teknik-teknik pemrograman yang diterapkan pada PLC dapat mencakup pengaturan PWM untuk meningkatkan efisiensi energi, pengelolaan arus masuk dan keluar, serta monitoring kondisi baterai. Pengaturan parameter PLC juga dapat disesuaikan untuk memberikan respons dinamis terhadap perubahan beban dan kondisi jaringan, sehingga meningkatkan keandalan sistem UPS secara keseluruhan. Kesimpulan Kesimpulannya, optimalisasi kinerja inverter UPS dengan kontrol PLC adalah langkah penting dalam memastikan keandalan dan efisiensi sistem pasokan daya. Melalui pengaturan yang presisi dan responsif, sistem UPS dapat beroperasi dengan maksimal, menjaga kontinuitas daya yang krusial dalam berbagai lingkungan. Dengan memahami peran PLC dalam pengendalian inverter, kita dapat memastikan bahwa pasokan daya yang dibutuhkan selalu tersedia tanpa hambatan. Rekomendasi Inverter Terbaik Setelah memahami pentingnya optimalisasi kinerja Inverter UPS dengan kontrol PLC, kini saatnya Anda memilih keunggulan. Temukan Inverter dengan kualitas terbaik hanya di PT Mitrainti Sejahtera Eletrindo, di mana keandalan dan efisiensi bertemu untuk mendukung kebutuhan industri Anda. Jangan tunggu lagi, tingkatkan performa sistem Anda dengan solusi terbaik kami! ADDRESSRuko Pengampon Square Blok D-31Jl. Semut Baru, Kel. Bongkaran, Kec. Pabean Cantian Surabaya – Jawa Timur PHONEWhatsApp: +628170006907T. (031) 355 1715F. (031) 355 3995 EMAIL: misel.cs@miselsby.comYOUTUBE: Youtube Misel